Прежде всего, конечно же, резка. Механическая – с помощью режущих станков или гильотинных ножниц. Это самый простой вид обработки металла, из которого получаются заготовки нужного размера и достаточной точности. Любой из этих вариантов обработки вы может заказать на металлобазе спб в любое время. Применяется для обработки балок, труб, швеллеров, стальных плит… Лазерная резка – технология, когда требуется высокое качество и повышенная точность. Так режутся тонкие алюминиевые, нержавеющие зеркальные и декорированные листы. Обеспечивается качество на срезе – отсутствие сколов, заусенцев, смятий.
Газовая резка – точность немного хуже, на краях среза возможна окалина. Чаще всего так делят трубы, предназначенные для последующей сварки, или некритичные по точности заготовки из других типов проката.
Плазменная резка – в месте среза создаётся электрическая дуга, которая поджигает газ, подаваемый под большим давлением из сопла режущего автомата. Температура газа может достигать 30 000 градусов, а скорость его подачи — 1500 м/с. При этом газ превращается в плазму. Такой тип резки позволяет обрабатывать металл толщиной до 10 сантиметров. Для получения плазменной струи используются активные газы – воздух, кислород, и неактивные – водород, аргон, азот. Из-за локального нагрева обрабатываемой заготовки отсутствует её тепловая деформация.
Вместе с тем сохраняется высокая точность резки и приобретается возможность изготовить изделие сложной формы. Для цветных металлов резка плазмой – один из лучших видов обработки металла резанием. Алюминиевые листы, цветной металл и неэлектропроводные материалы режут преимущественно неактивными газами. Активные же газы, содержащие кислород, применяются для резки чёрного металлопроката.
Далее идёт гибка. Понятно, что она предназначена для придания будущему изделию формы и относится к обработке металлов давлением. Примерами этой операции могут служить – изгибы листового проката, поперечные изгибы труб, прутков, изгибы уголков (при этом на полке, не участвующей в изгибе, делается треугольный вырез). Следует пояснить подробнее сжатие тонкостенной круглой трубы по её концам, которые становятся плоскими, принимая примерно такой вид:
Обработанную в таком виде трубу можно использовать как несущую конструкцию при сооружении малых архитектурных форм, либо в производстве каркасов мебели. В сплющенных концах трубы просверливаются отверстия для соединительных элементов. Таким образом, уменьшается необходимая длина болтов, чтобы присоединить один отрезок трубы к другому.
Следующая услуга – сварка. Электрическая или газовая. Электрическая – производится электродугой, которую создаёт сварочный аппарат, оснащённый мощным трансформатором и электродами из специальной сварочной проволоки. Так свариваются крупные конструктивные элементы. При строительстве зданий Вы видели эту работу неоднократно. Газовая сварка – осуществляется при подаче зажжённого горючего газа (например, ацетилена в смеси с кислородом).
Следующим пунктом является окраска. Либо нитроэмалью, либо порошковыми красками. Окраска придаёт конструкциям (например, профнастилу) красоту, защищает металл от коррозии. При порошковой окраске после нанесения красящего порошка происходит прогрев изделия, в результате которого частицы краски надёжно спекаются между собой и поверхностью металла. Для окраски профнастила есть специальная таблица цветов Её Вы cможете найти на сайте металлобаза спб в каталоге.
Сверлильные работы позволяют создавать необходимые технологические отверстия в заготовке для соединения отдельных частей между собой, или для прокладки необходимых коммуникаций – трубопроводных, или электрических. В некоторых случаях в отверстии делается резьба на специальном станке, или ручным инструментом. Так делаются гайки из шестигранника или стального квадрата.
